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获得0.8厚65mn钢板超高性能的方法

作者: 发布于:2019/3/4 13:18:40 点击量:

目前广泛应用的铬系白口铸铁合金大多采用铸造方法制得,其碳及铬(Cr)的含量都不高。当Cr含量≤5%时易得到(Fe,Cr)3C型碳化物,且呈连续网状分布。此种铸态组织通常为共晶碳化物和珠光体,因组织中存在大量碳化物,且显微组织表现为各向异性,性能波动大,且因连续网状碳化物对基体的割裂作用,造成材料韧性储备小、易脆断。

0.8厚65mn钢板的Cr含量在12%~28%,含碳量2.4%~3.6%,是目前使用最广泛的一种耐磨材料。其特点是韧性和耐磨性较高。0.8厚65mn钢板碳化物以(Fe,Cr)7C3形式出现,显微硬度在HV1500~1800。碳化物呈显微棒条状,作横向切割时可发现这种碳化物以六方晶体生长。适当提0.8厚65mn钢板和碳含量及控制Cr/C比,可有效提高0.8厚65mn钢板耐磨耐冲击性能。但是铸造铬系白口铸铁的碳以及铬含量都较低,而且由于得到的都是亚共晶或共晶组织,组织中碳化物含量较低,抵抗应力磨粒磨损的性能不如过共晶组织。而要得到过共晶组织,就要提0.8厚65mn钢板系白口铸铁中的碳含量,但是碳含量超过3%的0.8厚65mn钢板铸铁高温浇铸补充不充分时,会出现大量肉眼即可看到的针状晶体,晶体之间有显微空隙,类似疏松,磨损中容易脱落,造成磨损加剧;会在铸造中产生很大的铸造应力,甚至产生热裂纹,在厚大铸件中会产生热应力,导致铸件变形或开裂。因此,想用铸造方法获得0.8厚65mn钢板超高碳0.8厚65mn钢板含量的耐磨合金材料比较困难。

因此利用明弧堆焊方法制得的堆焊合金具有良好的耐磨性,堆焊金属与母材的结合性良好,堆焊过程中,0.8厚65mn钢板堆焊金属产生垂直于焊缝的应力释放裂纹,可以减少堆焊合金断裂脱落的可能性。因此用堆焊的方法可以实现0.8厚65mn钢板超高碳0.8厚65mn钢板合金组织研究的目的。0.8厚65mn钢板耐磨层由共晶的渗碳体、合金马氏体、残余奥氏体组成基体;其上均匀分布大量高耐磨M7C3型碳化物,碳化物的硬度可达HV1700,是构成高耐磨结构的骨架。碳化物呈六方晶体生长,垂直于堆焊层表面。基体与硬质抗磨质点的最佳配合,使0.8厚65mn钢板具有优异的耐磨性。


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