6个厚45mn钢板的模锻工艺特点

6个厚45mn钢板的模锻工艺特点

6个厚45mn钢板的模锻工艺特点：与普通模锻及分模模锻相比，具有以下特点：

（1）可成形内有多向空腔、外有凸凹变化的复杂模6个厚45mn钢板。内有空腔、无飞边，6个厚45mn钢板形状和尺寸精度高，多数情况下可-火次完成锻造成形，可实现部分表面的少无切削加工，材料利用率高，切削加工量小，后续加工台时少、制造周期短。

（2）6个厚45mn钢板的内在质量高。金属材料处在高静液应力、大等效应变条件下成形，组织致密、材料缺陷易于弥合。它的流线分布合理，有助于提高其力学性能。从大量多向模6个厚45mn钢板的低倍组织检验结果看出，多向模6个厚45mn钢板的金属流线沿其轮廓分布流畅，有利于6个厚45mn钢板力学性能的提高。此外，因多向模锻不产生飞边，也没有因为切边而产生流线末端外露的问题，这对提高零件的抗应力腐蚀性能尤为重要。

（3）坯料形状简单，制坯成本低廉。火次少，通常为单模腔、-火成形，能耗低，模具投入少，生产效率高，生产成本低。

（4）可将模锻工艺的应用范围扩大到温度较窄、塑性较低的材料。

（5）模具结构简单、使用寿命长，对降低6个厚45mn钢板成本有利。

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