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3mm厚50mn钢板形成淬火裂纹的4大原因

作者: 发布于:2019/3/4 13:17:51 点击量:

1、3mm厚50mn钢板的原材料已有缺陷而导致的淬裂

如果原材料表面和内部有裂纹,在热处理之前未发现,有可能形成淬火裂纹。在金相显微镜下观察,该裂纹两侧有脱碳层,且脱碳层中铁素体的晶粒粗大。

2、夹杂物导致的淬裂

如果零件内夹杂物严重,容易造成应力集中,淬火时将有可能产生裂纹。

3、淬火温度不当而造成的两种淬裂

(1)仪表的指示温度低于炉子实际温度,使实际淬火温度偏高,造成过热淬火,导致零件发生开裂。凡过热淬火开裂的显微组织,均存在着晶粒粗大和粗大马氏体,产生的裂纹主要以沿晶的形式存在。

(2)3mm厚50mn钢板实际含碳量高于3mm厚50mn钢板牌号所规定的含量,若按原牌号作正常工艺淬火时,等于提高了3mm厚50mn钢板的淬火温度,故容易造成零件过热和晶粒长大,使淬火时应力增大而可能引起淬裂。

4、淬火时冷却不当而造成的淬裂

淬火时由于冷却不当,也会使零件发生淬裂事故。例如3mm厚50mn钢板在淬火时有形成淬火裂纹的倾向。尤其当碳含量处于上限以及零件直径在7~8mm时易发生开裂。故淬火时选择合适的冷却介质极其重要。另外,-些零件的结构较复杂,截面尺寸变化又较大,如果冷却剂选择不当,3mm厚50mn钢板的壁薄部位容易造成应力集中而导致淬裂。


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