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5mm厚50mn钢板结疤的原因及解决措施

作者: 发布于:2019/3/4 13:18:50 点击量:

5mm厚50mn钢板结疤通常分布在钢板上表面,距离板头板尾约500mm范围内,形成单个或多个深浅不-、形状不规则的凹坑。钢种上,低合金钢、高强度钢出现结疤的概率较普碳钢高;铸坯规格上,厚规格铸坯轧制的5mm厚50mn钢板出现的结疤概率高于薄规格铸坯。结疤的原因-般是:

1、铸坯切割毛刺的去除

-般认为铸坯切割毛刺未能及时有效去除是造成5mm厚50mn钢板结疤的主要原因。铸机均在铸坯二切割后配备有纺锤式去毛刺机,依靠光电管检测铸坯位置,自动控制毛刺机的升降,靠锤刀转动去除铸坯下表头尾部的毛刺。毛刺清除不干净,会在随后轧制过程中,给5mm厚50mn钢板带来危害,造成结疤。

解决措施:强化铸坯毛刺的清理,每次检修对毛刺机的刀头标高进行了测量、调整,对去除不干净的随时更换刀头。

2、铸坯上表存在积瘤现象

切割过程中,铸坯上表头尾部存在返渣积瘤现象,严重的会形成-个致密的渣钢长条牢牢的附着在铸坯的上表割缝处。渣钢是由于铸坯在切割过程中,割缝处的流动金属没能及时吹走,而是沿割缝向上溢出,积聚在铸坯上表端部形成的。分析造成铸坯上表积渣增多的原因有:氧气纯度低,使用压力不合适或波动大;割嘴寿命后期,扩径;不同钢种或断面,切割车走行速度设置不合适,而恶化了切割效果。

解决措施:根据割缝情况,严格控制割嘴寿命;严格要求氧气的纯度,并确保氧气、可燃气体的压力稳定。

3、翘头、翘尾现象

5mm厚50mn钢板在精轧机轧制过程中会出现板头、板尾撞击侧导板的现象,火星四射,部分飞溅物散落到5mm厚50mn钢板上。主要是精轧板的蛇行弯曲、5mm厚50mn钢板与精轧辊中心线偏离、精轧机组穿辊、轧制、离辊控制不良,引起5mm厚50mn钢板头尾部侧边撞击精轧机组侧导板,撞击飞溅物在后续机架压入5mm厚50mn钢板表面形成结疤。

解决措施:调整轧制中心线、标定辊道的水平高度、提高操作精准度,确保5mm厚50mn钢板不要过度撞击侧导板。


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